Cadena de Suministros: procesos, adquisiciones estratégicas y subcontratación

¿Qué es una cadena de suministros?

Es un conjunto integrado que requiere la sincronización de transporte, almacenamiento y distribución junto con procesos de manufactura de productos y de servicios internos. Incluyendo además las devoluciones de productos y eventual reciclado.

Jacobs, Chase AOCS

Los procesos de operaciones y cadenas de suministro se clasifican, más que nada desde el punto de vista de productores de bienes y servicios.

Procesos de la cadena de suministros

Planeación.- Son los procesos necesarios para operar estratégicamente una cadena de suministro, es decir, la forma de satisfacer una demanda anticipada con los recursos disponibles. Importante: vigilar la cadena de suministro para que sea eficiente y entregue calidad y valor a los clientes.

Selección de proveedores.- Los proveedores entregan artículos y servicios para crear el producto de la compañía. Es necesario un conjunto de procesos de determinación de precios, entrega y pagos.

Manufactura.- Es donde se fabrica el producto o se proporciona el servicio principal. Rapidez, calidad y productividad del trabajador.

Entrega.- También se conoce como procesos de LOGÍSTICA. Se seleccionan transportistas para mover productos a almacenes y clientes, coordinar y programar el movimiento de artículos e información a través de la red de suministro, formar y operar una red de almacenes, y operar los sistemas de información que manejen la recepción de pedidos de clientes además de los sistemas de facturación de pagos de clientes.

Devoluciones.- Procesos para recibir productos desgastados, defectuosos y excedentes que envíen los clientes, así como dar apoyo a los clientes que tengan problemas con productos entregados.

Administración de la Cadena de Suministro.- La idea central es aplicar un enfoque de sistema integral a la administración del flujo de información, materiales y servicios provenientes de proveedores de
materias primas mientras pasan por las fábricas y almacenes hasta llegar al consumidor final.

Adquisiciones estratégicas

Hoy en día, una empresa ya no está limitada por su capacidad; lo que importa es su habilidad para disponer de la mayor parte de las capacidades disponibles en el mundo, sean o no de su propiedad. Los productos comunes se compran mediante un proceso relativamente sencillo. Para mercancías baratas y de poco volumen, compradas rutinariamente, una empresa puede ordenarlas desde un catálogo en línea. A veces, estos catálogos en línea están personalizados para un cliente. Se establecen identificaciones especiales de usuario para autorizar a empleados del cliente a comprar ciertos grupos de artículos con límites de gasto. Otros artículos requieren procesos más complicados.

El efecto látigo.- indica una falta de sincronía entre los miembros de la cadena de suministro . Incluso un pequeño cambio en las ventas al consumidor tiene un efecto en forma de oscilaciones amplificadas hacia arriba. Como los patrones de suministro no coinciden con los patrones de demanda, en algunas etapas el inventario se acumula y en otras ocurren demoras y escasez.

Solicitud de Propuesta SDP

En el caso de artículos más complejos o costosos, por lo general se usa una solicitud de propuesta SDP.
La SDP se prepara y distribuye los posibles vendedores un paquete detallado de información que describe lo que se ha de comprar. El vendedor entonces responde con una propuesta específica para cumplir con los términos de la SDP.

Una solicitud de cotización, es semejante en cuanto al contenido de la información a la SDP, y describe el contenido de lo que se ha de comprar. El vendedor entonces responde con una propuesta específica para cumplir con los términos de la SDP.

Tipos de productos y tipos de cadenas de suministro

Los productos se pueden clasificar como funcionales o innovadores, como cada categoría requiere un tipo de cadena de suministro muy diferente, la causa principal de los problemas en la cadena de suministro es una diferencia entre el tipo de producto y el tipo de cadena de suministro.

Los productos funcionales son los artículos que la gente compra en una amplia variedad de tiendas al menudeo, como supermercados y gasolineras. Como esos productos satisfacen necesidades básicas, que no cambian mucho con el paso del tiempo, tienen una demanda estable y predecible, así como ciclos de vida prolongados. Pero su estabilidad invita a la competencia, que a menudo da lugar a márgenes de utilidad bajos.

Aunque la innovación puede permitir que una empresa logre márgenes de utilidades más altos, el simple hecho de que los productos innovadores son nuevos hace que la demanda sea impredecible. Estos productos innovadores casi siempre tienen un ciclo de vida de unos cuantos meses.

Tipos de Cadenas de Suministro

Cadena de Suministro Eficientes.- Sus estrategias se dirigen a crear la mayor eficiencia en costos, para lo cual se debe:

• Eliminar actividades que no agregan valor
• Procurar economías de escala
• Aplicar optimización de producción
• Sistemas de información

Cadena de Suministro con Riesgos Compartidos.- Sus estrategias se dirigen a reunir y compartir los recursos de modo que permitan conllevar los riesgos de la interrupción del suministro. Una sola entidad en la cadena de suministro puede ser vulnerable a interrupciones, pero si hay más de una fuente se reduce el riesgo de interrupción.

Por ejemplo, una empresa puede aumentar el inventario de seguridad de su componente clave para cubrir el riesgo de una interrupción en el suministro, y al compartir el inventario de seguridad con otra empresa que también lo necesita, puede compartir el costo de mantenerlo.

Cadena de Suministro Sensibles.- Emplean estrategias cuyo propósito es ser flexibles y reaccionar en relación con las necesidades cambiantes y diversas de los clientes. Ej: Procesos de fabricación sobre pedido y personalización masiva.
Cadena de Suministro Ágiles.-Son cadenas que usan estrategias dedicadas a ser sensibles y flexibles ante las necesidades de los cliente mientras comparten los riesgos de escasez o interrupción del suministro al unir sus inventarios y otros recursos. Estas cadenas de suministro manejan estrategias que combinan las fortalezas de las cadenas de suministro “sensibles” y “con riesgos compartidos”. Son ágiles porque tienen la habilidad de ser sensibles ante demandas cambiantes, diversas e impredecibles al tiempo que reducen los riesgos de interrupciones del suministro.

Subcontratación

La subcontratación es el acto de trasladar parte de las actividades internas de una empresa y las responsabilidades sobre las decisiones a prestadores externos. Los términos del acuerdo se asientan en un contrato. Es mucho más que los contratos comunes de compraventa porque no solo se transfiere las actividades, sino también los recursos como gente, instalaciones, equipos, tecnología y otros activos. También se transfieren las responsabilidades para tomar decisiones sobre ciertos elementos.

• Un ejemplo de subcontratación innovadora en logística es Hewlett-Packard, que entregó su almacén en Vancouver, Washington a Roadway Logistics. Los 140 empleados de Roadway operan el almacén las 24 horas del día, los siete días de la semana. Coordinan la entrega de las piezas al almacén y lo administran. Se transfirió a los 250 empleados de HP a otras áreas de la compañía. Hewlett-Packard indica un ahorro del 10% en costos de operación de almacenamiento.

Ventajas y desventajas

Un inconveniente en la subcontratación es que suele generar despidos. Incluso cuando el socio contrata a los exempleados, los contrata de nuevo con menores sueldos y prestaciones. Lo positivo es que las empresas se desentienden de sus actividades secundarias, aligeran sus estados financieros y refuerzan el rendimiento sobre el capital si recurren a prestadores independientes de servicios.

Razones para subcontratar y beneficios resultantes

Razones financieras

• Mejorar el rendimiento de activos al reducir inventario y vender activos innecesarios.
• Generar efectivo al vender entidades de bajo rendimiento.
• Reducir costos mediante una estructura de menor costo.

Razones de mejoras

• Mejorar la calidad y productividad
• Acortar tiempo de ciclo
• Obtener experiencia, conocimientos y tecnologías
• Mejorar credibilidad e imagen al asociarse con mejores proveedores.

Razones organizacionales

• Mejorar la eficiencia al concentrarse en lo que se hace mejor
• Aumentar la flexibilidad para adaptarse a cambios de demanda
• Aumentar el valor de productos y servicios al mejorar la respuesta

Cadenas de suministro esbelta y sustentable

Definición De Producción Esbelta.-Eliminar al máximo el desperdicio que pudiera estarse generando. Reducir movimientos, pasos de procesamiento no necesarios y el exceso de inventario en la cadena de suministro son algunos de los objetivos que podemos mejorar. La base del pensamiento Esbelta vino del concepto de Justo a Tiempo, los cuales surgieron inicialmente en Japón en la planta Toyota.

Definición De Valor Al Cliente.- El Valor al cliente es en contexto de la producción esbelta, se define como algo por lo cual el cliente está dispuesto a pagar. Las actividades que agregan valor transforman materiales e información en algo que el cliente desea. Las actividades que no agregan valor consumen recursos y no contribuyen directamente al resultado final deseado por el cliente.

Definición De Desperdicio.- Se define como desperdicio a cualquier cosa que no agrega valor desde el punto de vista del cliente por ejemplo en procesos son los productos defectuosos, exceso de producción, inventario, movimientos excesivos, pasos de procesamiento, transporte y espera. Ej. Del viaje a Estados Unidos

Lógica Esbelta.-La producción esbelta es un conjunto integrado de actividades diseñado para lograr la producción mediante inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes terminados.

Eliminación De Desperdicio.- Como ya definimos en la Producción esbelta el desperdicio es todo aquello que no agrega valor y que deben ser eliminados de la cadena de valor. Se identifican siete tipos de desperdicio para ser eliminados de la cadena de suministro:

Definición de reducción de desperdicio.- Se relaciona con la optimización de las actividades que agregan valor y la eliminación de actividades que no agregan valor y no forman parte de la cadena de valor.

Sistema de producción Toyota

El sistema de producción Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por las compañías Japonesas después de la crisis petrolera de 1973, la compañía Toyota lo empezó a utilizar a principios de los años 50´s y el propósito principal de este sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc. Y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles.

Conceptos del sistema de producción Toyota

• Manufactura justo a tiempo: que significa producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas.
• Automatización (Jidoka): Cuyo significado en japonés es control de defectos autónomo. La automatización nunca permite que las unidades con defecto de un proceso fluya al siguiente proceso.
• Fuerza de trabajo flexible (shojinka): Que significa variar el numero de trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados cuando menos deben de conocer las operaciones.
• Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu): Que significa capitalizar las sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita tener recursos disponibles para responder a esas sugerencias.

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